在實際的工作中，破碎機廠家的各類設(shè)備多是長期連續(xù)運行，工作環(huán)境中條件差，多粉塵，噪音與振動也非常大，因此更容易引發(fā)故障。保證設(shè)備的更良好的使用需要做好日常的維護保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)故障時及時進行處理。我們今天主要說的就是有關(guān)破碎機廠家制砂設(shè)備維護保養(yǎng)方面的內(nèi)容，幫助大家實現(xiàn)對設(shè)備的更好的使用。

       維護破碎機，首先要保證一個合理的工作環(huán)境。在破碎設(shè)備的正常破碎過程中，破碎室內(nèi)的空氣漩渦形成一個集塵環(huán)境。正常情況下，不會有大量灰塵溢出。但是，在料斗的啟動、停機或進料過程中，當給料斗不夠時，破碎室內(nèi)空氣渦流的作用會減弱，從而導(dǎo)致沖擊破碎室內(nèi)大量粉塵外溢。為了減少粉塵外溢，可在出料口安裝噴水裝置，并與電動機開關(guān)連鎖，使設(shè)備在開關(guān)狀態(tài)下，自動將粉塵向下噴灑，達到控制粉塵外溢的效果。

       其次，在設(shè)備的進料過程中，經(jīng)常會混入鐵或顆粒過大的物料，造成沖擊甚***整個制砂系統(tǒng)的損壞，如刮傷皮帶，堵塞進料口和出料孔，影響分配器在葉輪上的使用壽命。因此，需要在進料口安裝格柵篩，以清除大粒徑的雜物；在靠近出口的輸送帶上部安裝強磁性除鐵器，并定期檢查除鐵器，清除雜質(zhì)，從而防止碎屑對制砂線的沖擊甚***影響。在整個設(shè)備中，軸承屬于核心部件。軸承筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝困難。因此，油站的正常運行非常重要。定期記錄回油溫度，觀察回油質(zhì)量，保證關(guān)鍵潤滑部位***潤滑。

       想要保證破碎機廠家設(shè)備的工作性能，需要對設(shè)備運行時的關(guān)鍵運行參數(shù)進行記錄，如軸承溫度，振動值，開停機時間等等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在設(shè)備故障的情況下通過數(shù)據(jù)記錄便可更及時地發(fā)現(xiàn)，提早解決問題。